要确保镀镍层的均匀性和厚度一致性，这对于保持铜芯的性能一致性和耐腐蚀性至关重要。不均匀的镀镍层可能导致局部腐蚀或电阻不均匀。

控制镀镍过程中的温度、电流密度、镀液成分等参数，以获得理想的镀镍质量。

实现屏蔽层的紧密、均匀编织，避免出现缝隙或松散的部分，以确保有效的电磁屏蔽效果。

处理好屏蔽层与绝缘层以及导体之间的结合，防止在使用过程中出现屏蔽层移位或破损。

选用耐高温、耐磨损、绝缘性能良好的材料，并确保绝缘层的厚度均匀，能够承受工作电压和环境因素的影响。

在加工过程中，要避免绝缘层出现气泡、裂纹或杂质等缺陷，影响绝缘性能。

精确控制线缆的外径、导体直径、绝缘层厚度和屏蔽层厚度等尺寸参数，以满足不同应用场景的要求。

保证线缆的圆整度和直线度，避免出现弯曲、扭曲等问题。

确保镀镍铜芯的纯度和质量，以及屏蔽材料、绝缘材料的性能符合标准，原材料的微小差异可能影响最终产品的质量。

建立有效的检测手段，及时发现生产过程中的缺陷和问题，如镀镍层缺陷、绝缘破损、屏蔽不达标等。

对成品进行全面的性能测试，包括电阻、绝缘电阻、屏蔽效果、耐温性能等。