扁电缆的成型工艺主要包括以下步骤：
无氧铜杆拉丝：
通过高速拉丝机，将无氧铜杆拉制成所需规格的铜丝。拉丝过程中，铜丝会经过退火处理和镀锡，以增强其柔软性和抗氧化性能。
导体束绞：
将多根拉制好的铜丝进行束绞，形成导体。束绞过程中要确保导体的圆整度和稳定性。
绝缘层挤出：
采用挤塑机，将绝缘材料（如聚全氟乙丙烯等）挤包在导体上，形成绝缘层。挤出前需要设定好挤塑机的温度、螺杆压缩比等参数，以确保绝缘层的均匀性和质量。
线芯对绞（如需要）：
对于多芯扁电缆，需要将绝缘后的线芯进行对绞，以提高电缆的抗电磁干扰能力。对绞过程中要控制好绞合节距和绞合方向。
绕包层绕包：
采用氟四膜绕包带或其他耐温高性能材料，对电缆进行绕包处理，形成绕包层。绕包层具有良好的绝缘性能和耐温性能，能够保护电缆免受外界环境的侵蚀。
线对屏蔽层编织（如需要）：
对于需要屏蔽的扁电缆，需要在线芯或线对外部编织屏蔽层。屏蔽层通常采用镀锡铜丝编织而成，编织密度和编织角度要符合设计要求。
外护层挤出：
采用挤塑机，将外护层材料（如聚乙烯、聚氯乙烯等）挤包在电缆的最外层，形成外护层。外护层能够保护电缆免受机械损伤、化学腐蚀等外界因素的侵害。
冷却与固化：
挤出外护层后，需要对电缆进行冷却和固化处理，以确保外护层的稳定性和质量。
检验与测试：
对成品电缆进行外观检查、尺寸测量、电气性能测试等检验与测试工作，确保电缆符合设计要求和质量标准。
卷绕与包装：
将检验合格的电缆进行卷绕处理，以便于存放和运输。卷绕过程中要控制好张力，避免电缆受到损伤。最后对电缆进行包装处理，以保护其在运输和储存过程中的安全。
综上所述，扁电缆的成型工艺包括无氧铜杆拉丝、导体束绞、绝缘层挤出、线芯对绞（如需要）、绕包层绕包、线对屏蔽层编织（如需要）、外护层挤出、冷却与固化、检验与测试以及卷绕与包装等多个步骤。每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保最终产品的质量和性能。
