扁电缆护套开裂会严重影响电缆的使用性能和安全性，导致绝缘失效、短路甚至引发火灾等事故。以下是扁电缆护套开裂的常见原因：
材料因素
护套材料质量不佳
劣质原材料：若护套材料采用回收料、杂质含量高的原料，其物理和化学性能会大幅下降。例如，使用回收的聚氯乙烯（PVC）材料，由于其中可能混有其他塑料、金属碎屑等杂质，会使护套的强度、韧性和耐老化性能变差，在正常使用过程中就容易出现开裂现象。
材料配方不合理：护套材料的配方对性能至关重要。如果配方中增塑剂、稳定剂等添加剂的比例不合适，会影响护套的性能。比如增塑剂添加过多，会使护套变软、强度降低；而稳定剂不足，则会导致护套在热、光等作用下容易老化开裂。
材料老化
热老化：扁电缆在运行过程中会产生热量，如果散热不良，护套材料会长期处于高温环境中，加速热老化。例如，在高温车间、锅炉房等场所使用的扁电缆，护套材料在高温下会发生分子链的断裂和交联反应，导致护套变硬、变脆，最终开裂。
光老化：紫外线对护套材料有很强的破坏作用。长期暴露在阳光下的户外扁电缆，护套材料中的化学键会因紫外线的照射而断裂，使护套表面出现裂纹、粉化等现象。例如，建筑工地上的临时用电扁电缆，如果没有采取遮阳措施，很容易因光老化而开裂。
氧化老化：护套材料与空气中的氧气发生氧化反应，会导致材料性能下降。特别是在有氧气和一定温度的条件下，氧化反应会加速进行。例如，一些橡胶护套的扁电缆，在长期使用过程中，橡胶分子会逐渐被氧化，使护套失去弹性和韧性，从而开裂。
安装使用因素
安装不当
过度弯曲：扁电缆在安装时如果弯曲半径过小，会使护套受到过度的拉伸和挤压，导致护套内部产生应力集中。当应力超过护套材料的承受能力时，就会出现开裂现象。例如，在安装数控机床的扁电缆时，如果没有按照规定的弯曲半径进行布线，电缆在频繁移动过程中就容易因过度弯曲而护套开裂。
机械损伤：在安装过程中，如果操作不当，如使用尖锐的工具拉扯、刮擦电缆，或者在电缆周围进行其他施工时没有做好防护措施，都可能导致护套被划伤、刺破。例如，在建筑工地安装扁电缆时，被钢筋、钉子等尖锐物体划伤护套，后期在使用过程中就容易从损伤处开始开裂。
使用环境恶劣
外力因素
频繁移动与摩擦
设备振动：在一些振动设备上使用的扁电缆，如振动筛、破碎机等，电缆会随着设备的振动而不断晃动，护套会与周围物体发生摩擦。长期摩擦会使护套表面磨损，厚度变薄，最终导致开裂。
拖拽与拉伸：对于需要频繁移动的扁电缆，如起重机、电动葫芦等设备的电缆，在拖拽和拉伸过程中，护套会受到较大的拉力。如果拉力超过护套的承受极限，或者拖拽方式不当，都会使护套开裂。例如，在拖拽电缆时用力过猛，或者电缆在拖拽过程中被卡住，都可能导致护套受损。
外力挤压与撞击
