屏蔽层作为耐火电缆的关键组成部分，其耐火防护措施需结合材料选择、结构设计、施工工艺及辅助保护手段，以提升整体耐火性能，具体措施如下：
一、材料选择与优化
无机耐火材料
岩棉、玻璃棉、硅酸盐：具有高耐火温度（通常≥800℃），在火灾中保持稳定性，不燃烧且不释放有害烟气。
水泥基材料：提供高密度保护层，减少孔隙率，阻隔热量传导。
应用场景：适用于屏蔽层外部包裹或填充，增强整体耐火极限。
有机耐火材料（改性后）
聚氨酯泡沫、硅酮密封胶：通过添加阻燃剂（如卤素类、磷系）或改性剂，提升耐火性能。
应用场景：需与无机材料复合使用，避免单独依赖有机材料。
二、屏蔽层结构设计
多层复合结构
外层：采用高密度无机材料（如岩棉板），提供初期火焰阻挡能力。
内层：使用膨胀性材料（如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩），受热时形成多孔隔热层。
优势：结合不同材料的物理特性，显著提升耐火时效。
封堵缝隙设计
专用耐火密封胶：在屏蔽层接缝、孔洞处使用，确保无漏风、无空隙。
金属框架支撑：在屏蔽层周围设置金属框架，维持高温下的结构稳定性。
三、耐火添加剂应用
金属氧化物
氧化铝、氧化镁、氧化钙：高温下形成陶瓷层，阻挡火焰和热量传播。
应用方式：添加至屏蔽层材料中，或作为涂层成分。
硅酸盐类膨胀材料
膨胀蛭石、膨胀珍珠岩：受热膨胀形成多孔结构，阻隔热量传导。
应用场景：适用于屏蔽层内部填充或表面涂层。
阻燃剂与碳化剂
卤素类、磷系阻燃剂：抑制燃烧反应，减少热释放。
磷酸铵盐类碳化剂：促进材料表面碳化，形成保护性隔热层。
四、表面涂层技术
无机涂层
陶瓷涂层：高温下形成硬化保护层，抵抗火焰侵蚀，提供机械强度。
应用方式：喷涂于屏蔽层表面，增强耐火和抗机械损伤能力。
含耐火成分涂料
防火涂料：如超薄型、薄涂型或厚涂型防火涂料，直接喷涂于屏蔽层。
性能：超薄型涂料厚度≤3mm，耐火极限≥90分钟；厚涂型适用于承重结构重点部位。
五、辅助耐火措施
水喷淋系统
原理：在屏蔽层顶部或四周设置喷淋管网，火灾时喷水形成流动水膜，带走热量。
适用场景：高温环境或易燃区域附近的屏蔽层保护。
物理隔离与独立敷设
金属管、封闭式金属线槽：耐火电缆独立穿管或敷设于线槽内，避免与非消防线路共管。
路径选择：优先布置于竖向井道或不易受火灾威胁区域，水平穿越时避开潜在火源。
六、施工与验收规范
施工工艺
压实与振动：增加屏蔽层材料密度，减少孔隙率。
接缝处理：确保屏蔽层接缝严密，使用专用密封胶封堵。
验收标准
耐火极限测试：符合GB/T 19666等国家标准，通过950℃-1000℃火焰燃烧测试。
国际认证：优先选用通过BS 6387 CWZ等国际顶级测试的产品。
