冷缩附件与热缩附件在材料特性、生产工艺、安装方式、性能特点、适用场合及电压等级范围上存在显著差异，冷缩附件在密封性、弹性、耐候性及高压适应性上表现更优，而热缩附件在成本及中低压场景中更具优势。以下是两者的详细对比：
材料特性
热缩附件：主要采用聚烯烃材料，经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功能和其他电气性能。这种材料相对较硬，弹性较差。
冷缩附件：使用电性能和物理性能都比较优越的硅橡胶材料。硅橡胶材料具有更好的电气绝缘性能、耐候耐老化和抗污防爬电性能，能够在常温下通过弹性回缩力自动收缩并紧贴电缆。
生产工艺
热缩附件：采用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化生产。
冷缩附件：通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。
安装方式
热缩附件：需要使用加热工具（如热风枪）对热缩材料进行加热，使其收缩并紧密贴合在电缆上。安装过程相对复杂，需要掌握好加热温度和时间，否则容易影响收缩效果。
冷缩附件：不需要加热，冷缩材料在室温下通过弹性回缩力自动收缩并紧贴电缆。安装过程更为简便，无需动火及专用工具，只需轻轻抽取芯绳即可。
性能特点
热缩附件：
密封性：热缩材料相对较硬，对电缆的抱紧力相对较小。在长期使用过程中，可能会因为热胀冷缩或电缆蠕动而导致密封性能下降。
耐久性：热缩附件的耐久性相对较差，材料性能可能随时间和环境的改变而降低。
电应力控制：热缩附件采用应力管进行应力控制，属于利用材料电性能控制电场应力。这种方式结构简单生产难度小、成本低，但耐久性较差。
冷缩附件：
密封性：冷缩材料具有良好的弹性和柔韧性，能与电缆表面更好地贴合，抱紧力大，密封性能好。
耐久性：冷缩附件的耐久性较好，使用寿命可达30年以上。其电应力控制单元为几何型应力锥，形状稳定，不易受时间和环境影响。
适应性：冷缩附件能适应电缆的变动，如挪动或弯曲电缆时，不会像热缩附件那样容易出现内部层面脱开的问题。
适用场合
热缩附件：适用于一些对成本要求较低且对密封性能要求不是特别高的场合。例如，在中低压电缆附件的安装中，热缩附件因其成本较低而得到广泛应用。
冷缩附件：更适用于对密封性能、可靠性要求较高的场合。例如，在高压电缆、重要的电力设备等场合中，冷缩附件因其良好的密封性能和可靠性而备受青睐。
使用电压等级范围
热缩附件：因其电应力控制材料的局限性，其使用最高电压等级一般为35kV及以下。
冷缩附件：其应力锥结构以及硅橡胶材质目前成熟应用到220kV，适用于更高电压等级的电缆附件安装。
