35kV电缆遭海水浸泡后，需立即断电并排查进水位置，通过切除受损段、干燥处理、密封修复恢复绝缘性能，同时采取更换耐腐蚀电缆、增设阻水层、优化排水系统等预防措施，并加强定期监测与维护。以下是具体处理步骤和预防措施：
一、紧急处理步骤
立即断电
操作人员需佩戴绝缘装备，使用验电设备确认无电后，切断电缆供电，防止触电或短路扩大。
定位进水点
端头进水：若仅电缆两端进水，截除两端各1米电缆，重新制作电缆头。
中间进水：以渗水点为中心，向两端延伸50cm切除电缆，同步标记相位，确保后续接线准确。
全面浸泡：若整条电缆被海水浸泡，需分段检测绝缘电阻，确定受损范围后整体更换。
干燥处理
小范围受潮：使用热风枪保持10cm距离，温度控制在350-380℃，避免高温损伤绝缘层。
大范围受潮：充入0.5MPa干燥氮气，配合分子筛吸附水分，48小时内将湿度从32%RH降至8%RH。
护套破损处理：若护套破损超3处或绝缘电阻无法恢复至标准值（如1kV电缆<0.5MΩ），必须更换新电缆。
密封修复
接头密封：采用“3+2”防护结构（自粘带+防水胶泥+PVC胶带+双层热缩管），铠装电缆需补刷三遍沥青防腐层。
终端密封：使用硅橡胶密封圈，配合防水盒双重防护，防止潮气二次侵入。
二、预防措施
选型优化
耐腐蚀电缆：优先选用带“FS”标识的防水电缆（如JHS型潜水泵专用电缆），实测浸水2年后绝缘电阻仍达1200MΩ·km。
双层绝缘护套：采用HDPE高密度聚乙烯外层+铝塑复合带内层结构，外层抗腐蚀，内层阻隔水汽渗透。
金属铠装结构：水下或直埋电缆推荐使用镀锌钢带铠装，既能防水又能防机械损伤。
结构设计改进
阻水层设置：在护套内层设置铝塑复合带+吸水膨胀粉双屏障，遇水膨胀填充缝隙，阻断海水径向渗透。
导体阻水：导体绞合间隙填充阻水纱/膏，成缆中心加热熔胶阻水芯，防止海水沿纵向迁移。
预留“U形弯”：电缆敷设时预留“U形弯”或“滴水弯”，避免积水沿电缆内壁倒灌。
施工规范
地下电缆沟设置排水坡度（建议≥2%），并安装渗水井。
架空电缆避免与水管、消防喷淋管道平行铺设，防止意外漏水渗透。
电缆井内壁涂刷防水涂料，井口加装防渗挡板，定期清理排水通道。
密封工艺：接头处理时，用防水胶带缠绕3层以上，外层涂覆环氧树脂胶固化密封；终端接头使用硅橡胶密封圈，并配合防水盒双重防护。
环境控制：
雨天禁令：雨天禁止露天作业，防止雨水侵入电缆沟或电缆井。
监测与维护
定期检测：使用兆欧表定期测量绝缘电阻，若阻值下降>30%需紧急排查；红外热成像仪扫描电缆表面温度异常点，定位潜在进水区域。
物联网监控：部署分布式光纤传感器（DTS），实时监测电缆湿度、温度变化，数据异常时自动报警。
耐压试验：每两年进行一次预防性试验，通过摇测绝缘电阻和局部放电测试，检测电缆绝缘性能是否达标。
三、特殊场景处理
化工厂附近电缆：化工厂附近的电缆沟需设置完善的排水设施，防止腐蚀性液体积聚。
深海或高压环境：采用动态疲劳、深海压力、微生物腐蚀三重测试验证电缆性能，确保在极端环境下长期稳定运行。
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