35kV电缆电晕放电的抑制需从电场均匀化、结构优化、环境控制及实时监测四方面综合施策，具体措施如下：
一、电场均匀化：核心解决策略
等电位屏蔽
原理：在电缆芯绝缘表面包覆金属带，并将各相金属带互联，形成等电位体，消除芯间电容效应，避免电场集中。
应用：交联聚乙烯电缆（XLPE）制作时，铜屏蔽层需延伸至三岔口外，防止电场在分叉处畸变。
效果：可降低分叉处电场强度30%以上，彻底消除电晕起始条件。
应力锥与应力材料
热缩/冷缩终端头：采用绕包应力锥或预制应力管，通过材料介电常数梯度分布，平滑电场过渡。
复合应力结构：结合硅橡胶应力锥与高介电常数应力控制管，形成双重电场缓冲层。
数据支撑：实验室测试显示，应力锥可使终端头电场分布均匀度提升85%，电晕发生率降至0.5%以下。
二、结构优化：减少电场集中点
导体表面处理
光滑度要求：导体表面粗糙度需控制在Ra≤3.2μm，避免毛刺或尖角引发局部电场增强。
半导电层剥离：剥离长度需严格按电压等级执行（如20/35kV电缆≥20cm），根部圆整过渡，防止电场在剥离处集中。
终端头设计改进
增容型终端头：采用加大伞裙直径或增加伞裙数量，提升爬电距离，降低雨天电晕风险。
防污型终端头：表面涂覆憎水性涂料（如RTV硅橡胶），减少污秽积聚导致的电场畸变。
三、环境控制：降低电晕触发概率
湿度管理
电缆沟排水：设置排水坡度≥2%，安装渗水井，避免积水导致绝缘受潮。
终端头密封：采用双层密封结构（如硅橡胶密封圈+防水盒），防止潮气侵入。
温度调节
通风设计：电缆沟内设置通风口，保持空气流通，降低局部温度升高引发的电场增强。
热稳定控制：通过红外热成像监测终端头温度，确保不超过允许值（如XLPE电缆长期运行温度≤90℃）。
四、实时监测与维护：预防性干预
在线监测系统
电场传感器：安装分布式电场传感器，实时监测终端头电场强度，超限报警。
局部放电检测：采用超声波或特高频（UHF）传感器，定期检测局部放电信号，提前发现电晕隐患。
定期维护计划
清洁周期：每季度清洁终端头表面污秽，防止积尘导致电场分布变化。
绝缘检测：每年进行一次绝缘电阻测试（如20/35kV电缆绝缘电阻应≥1000MΩ·km），评估绝缘状态。
五、典型案例：某35kV电缆电晕治理实践
问题：某变电站35kV电缆终端头在雨天频繁出现电晕放电，伴随“嘶嘶”声及臭氧味。
诊断：通过红外热成像发现终端头温度异常（局部达85℃），局部放电检测显示放电脉冲频发。
治理：
更换终端头，采用增容型设计并加装应力锥。
电缆沟增设排水坡度及渗水井，降低湿度。
安装电场传感器，实现实时监测。
效果：治理后电晕现象消失，局部放电脉冲减少90%，终端头温度稳定在60℃以下。
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