在电缆强腐蚀性路段，为延长电缆使用寿命、保障电力供应稳定，需采取多维度防护措施，具体如下：
一、电缆选型与材料优化
选用耐腐蚀电缆：在强腐蚀性土壤或环境中，优先选择具有特殊护套材料的电缆，如聚氯乙烯（PVC）护套、交联聚乙烯（XLPE）护套或氯丁橡胶（CR）护套电缆。这些材料能抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
导体表面处理：对电缆导体进行镀锡、镀镍或镀银处理，形成保护层，防止氧化和腐蚀。多层镀层技术可增强对氧化和腐蚀的阻隔效果。
二、电气防护措施
阴极保护：通过安装阴极保护设备，向电缆金属外皮施加负电流，使其成为阴极，从而抑制电化学腐蚀。适用于长距离、强腐蚀性路段的电缆保护。
阳极保护：在电缆附近安装阳极（牺牲电极），其电极电位低于电缆金属外皮的电极电位。电化学腐蚀优先腐蚀阳极，保护电缆金属外皮。
排流保护：使用直接排流器或极性排流器，将杂散电流从电缆金属外皮排至产生杂散电流的线网中，防止杂散电流引起的腐蚀。
三、物理防护措施
附加防蚀外护层：在电缆外层包裹附加防蚀外护层，如聚乙烯（PE）隔离层、硬塑料管或防腐涂层，形成物理屏障，阻止腐蚀性物质接触电缆。
细砂保护：在直埋电缆的上下铺设细砂层，作为保护媒质，减轻土壤对电缆的腐蚀。细砂层可隔绝腐蚀性物质，同时提供缓冲作用。
减震措施：电缆穿越桥梁、隧道或振动强烈区域时，采用减震措施，如使用弹簧或橡皮做成的减震器支持的管道，或铺设泡沫塑料层、软沥青油麻层，减少振动对电缆的损伤。
四、环境控制与隔离
防水隔离：在电缆沟底部敷设混凝土层和防渗膜，侧壁采用环氧树脂涂层钢板，防止地下水或潮气侵入。安装温湿度传感器，当相对湿度超过75%时启动除湿机。
化学腐蚀抑制：在化工园区等强腐蚀性环境中，电缆采用特殊护套材料，或在PVC护套外挤包一层PE隔离层。对积水进行化验，加强维护管理和排水措施。
避免接触腐蚀源：电缆路由应尽量远离电车轨道、直流电气化铁道、电源设备接地装置等腐蚀源。无法避免时，采取改良土壤、增加隔距等措施。
五、施工与维护管理
施工规范：电缆敷设过程中避免表面划伤，施工完成后进行绝缘电阻测试，确认无损伤。采用无牵引力敷设技术，控制牵引力不超过规定值。
定期检测：定期对电缆进行绝缘电阻测试、局部放电监测、介损因数测量和红外热成像检测，及时发现潜在问题。
状态检修：基于电缆寿命评估模型，结合运行年限、温度历史、电气负荷等参数预测剩余寿命，制定分批次更换计划。
六、特殊场景防护
水底电缆防护：水底电缆上岸部分应埋深适应河底，采用植树、砌护坡等措施加固河岸。电缆穿越堤岸时，应听取堤防管理部门意见，顺堤坡埋设，埋深不足时培土加固。
鼠蚁防护：在鼠蚁活跃区域，电缆外套PE护套并添加氯菊酯（0.5%浓度），桥架定期投放杀鼠剂。采用防蚁电缆或毒土处理。
