8.7kV电缆管沟巡检需重点关注结构安全、电缆本体状态、环境风险、附属设施功能四大方面，结合定期巡检与特殊巡检，通过可视化、智能化手段提升巡检效率。以下是具体巡检重点及实施要点：
一、管沟结构安全巡检
1. 主体结构完整性
巡检内容：
检查管沟盖板是否缺失、破损或移位，尤其关注道路交叉口、车辆碾压区域。
确认管沟壁体有无裂缝、渗水或塌方，重点排查土质松软、地下水位高区域。
验证管沟支架、挂钩是否松动或腐蚀，确保电缆固定牢固。
案例：某城市管沟因盖板缺失导致车辆坠入，引发电缆外力破坏，后续加装防坠落网格。
2. 防水与排水系统
巡检内容：
检查排水沟、集水井是否堵塞，排水泵能否自动启动（如配备）。
确认管沟内壁防水涂层是否脱落，接头处密封胶是否老化。
标准：管沟内积水深度不得超过10cm，排水泵启动时间≤5分钟。
3. 通风与照明系统
巡检内容：
验证通风口是否畅通，无杂物堆积，自然通风管沟需检查风道连续性。
检查照明灯具是否损坏，应急照明能否在断电后30秒内自动亮起。
工具：使用风速仪测量通风口风速（≥0.5m/s为合格）。
二、电缆本体状态巡检
1. 外观与标识检查
巡检内容：
检查电缆外护套有无破损、裂纹或老化（如变硬、变色）。
确认电缆标识牌是否清晰，标注电压等级、型号、长度及走向。
案例：某电缆因标识模糊导致误挖，引发停电事故，后续采用RFID电子标签替代传统标识牌。
2. 接头与终端状态
巡检内容：
检查电缆接头、终端有无过热变色、放电痕迹或渗油（如充油电缆）。
验证接头压接处是否松动，使用红外热像仪测量接头温度（≤75℃为正常）。
标准：接头接触电阻≤等长导线电阻的1.2倍。
3. 绝缘性能监测
巡检内容：
通过局部放电检测仪（如特高频、超声波法）筛查接头、终端的放电信号（≤3dB为正常）。
结合在线监测系统（如分布式光纤测温）实时追踪电缆温度异常。
案例：某电缆通过局部放电检测发现12pC信号，经开挖确认接头绝缘老化，及时更换避免故障。
三、环境风险巡检
1. 周边施工影响
巡检内容：
排查管沟周边5米内是否有挖掘、打桩等施工，确认施工方已办理地下管线保护协议。
检查管沟上方是否堆放重物或停放车辆，避免盖板承压超标。
工具：使用管线探测仪定位管沟走向，标记安全距离。
2. 腐蚀性环境
巡检内容：
在化工厂、盐碱地等区域，检测管沟内空气湿度（≤70%）、pH值（6-8为正常）。
检查电缆外护套是否因化学腐蚀变软、鼓包，金属支架是否生锈。
防护：对腐蚀区域电缆涂覆防腐涂料，或改用不锈钢支架。
3. 生物侵害
巡检内容：
检查管沟内是否有鼠类、白蚁活动痕迹（如粪便、啃咬痕迹）。
确认防鼠挡板、防蚁药剂是否有效，及时补撒药剂。
案例：某电缆因白蚁蛀蚀导致接地故障，后续在管沟入口加装防蚁网。
四、附属设施功能巡检
1. 防火与防爆装置
巡检内容：
检查防火隔板、防火包带是否完好，阻火段无破损。
验证灭火器压力表是否在绿区，有效期是否过期（≤5年）。
标准：防火隔板耐火极限≥1小时，灭火器配置密度≥1具/20米。
2. 监控与报警系统
巡检内容：
测试水位报警器、温度传感器能否实时上传数据至监控平台。
确认视频监控摄像头清晰度（≥1080P），无遮挡或故障。
工具：使用模拟报警器触发测试，验证系统响应时间（≤1分钟）。
3. 应急通道与标识
巡检内容：
检查管沟内应急逃生通道是否畅通，无杂物堆积。
确认安全出口标识、方向指示牌是否清晰，夜间可见度≥50米。
案例：某管沟因逃生通道堵塞导致人员被困，后续增加双通道设计。
五、巡检方式与周期优化
1. 定期巡检与特殊巡检结合
定期巡检：每季度1次全面巡检，重点区域（如交叉路口、化工厂周边）每月1次。
特殊巡检：暴雨后24小时内检查排水系统，地震后立即排查结构安全。
2. 智能化巡检技术应用
机器人巡检：使用轨道式巡检机器人搭载红外、局放传感器，实现自动巡检与数据回传。
无人机巡检：对露天管沟段进行航拍，筛查盖板缺失、施工侵界等问题。
案例：某供电公司通过机器人巡检将巡检效率提升60%，人工成本降低40%。
3. 巡检记录与闭环管理
记录要求：使用移动巡检APP上传照片、视频及检测数据，生成电子巡检报告。
缺陷处理：对巡检发现的缺陷按紧急、重大、一般分级，24小时内启动整改流程。
追溯机制：巡检记录保存期≥5年，支持按电缆编号、时间区间查询历史数据。
