电缆本体和附件的质检标准涵盖材料、结构、电气性能、机械性能、外观及安全等多个方面，具体如下：
一、电缆本体质检标准
1. 材料质量
导体材料：需测试导体的截面积、电阻率，确保符合设计要求（如铜导体电阻率≤0.01724Ω·mm²/m）。
绝缘材料：测试绝缘电阻、体积电阻率、介电常数等，确保绝缘性能达标（如10kV电缆绝缘电阻≥1000MΩ）。
屏蔽与护套材料：测试机械性能（如拉伸强度、断裂伸长率）、耐热性（如热变形温度）、耐化学腐蚀性等。
2. 结构尺寸
导体结构：检查导体单线根数、直径、紧压系数，确保符合标准（如紧压导体填充系数≥0.9）。
绝缘厚度：抽样检测绝缘层最小厚度、平均厚度，偏差需在允许范围内（如10kV电缆绝缘层最薄点≥标称值的90%）。
护套厚度：检测护套最小厚度，确保防护性能（如护套最薄点≥标称值的85%）。
偏心度：控制绝缘偏心度（如≤10%），避免局部电场集中。
3. 电气性能
直流电阻：使用双臂电桥或单臂电桥测量20℃时直流电阻，换算后需符合标准（如10mm²铜导体20℃直流电阻≤1.83Ω/km）。
绝缘电阻：采用直流比较法或电压电流法测量，结果需满足要求（如10kV电缆绝缘电阻≥1000MΩ）。
耐压试验：
工频耐压：对电缆施加规定电压（如10kV电缆施加21kV工频电压，持续1分钟无击穿）。
局部放电检测：使用特高频或超声波法检测局部放电，信号幅值≤3dB为正常。
电容与介质损耗：测量电缆电容值及介质损耗因数，确保符合设计（如10kV电缆介质损耗因数≤0.005）。
4. 机械性能
拉伸性能：对电缆样品进行拉伸试验，测试抗拉强度及断裂伸长率（如XLPE绝缘断裂伸长率≥200%）。
弯曲性能：在弯曲试验机上连续弯曲至折断，记录弯曲次数，评估柔韧性。
耐压性能：模拟电缆承受压力或冲击的情况，测试结构完整性。
5. 外观质量
表面检查：目视检查电缆表面是否圆整光洁，无裂纹、毛刺、油污等缺陷。
标识检查：确认电缆标识牌清晰，标注电压等级、型号、长度及走向。
二、电缆附件质检标准
1. 外观与配套性
外观检查：目视检查附件表面是否光滑，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
配套性检查：确认附件与电缆型号、电压等级匹配，接口尺寸符合要求。
2. 电气性能
局部放电试验：
10-35kV附件：在1.73U₀电压下，局部放电量≤10pC。
110kV附件：在1.75U₀电压下，局部放电量≤5pC。
交流电压试验：
10-35kV附件：施加2.5U₀电压，持续30分钟无击穿。
110kV附件：施加2.5U₀电压（如160kV），持续30分钟无击穿。
冲击电压试验：施加10次正极性和10次负极性冲击电压，随后进行工频耐压试验（如2.5U₀、15分钟）。
3. 密封性能
密封金具试验：对密封金具、瓷套或环氧套管进行压力泄漏试验或真空漏增试验，确保密封性（如泄漏率≤1×10⁻⁵Pa·m³/s）。
预制橡胶件试验：检查橡胶件与电缆接口的密封性，避免潮气侵入。
4. 机械性能
拉伸与压缩试验：测试附件在拉伸或压缩下的变形情况，确保结构稳定。
弯曲试验：模拟附件在电缆弯曲时的受力情况，评估耐疲劳性能。
5. 防火性能
单根垂直燃烧试验：电缆或附件在垂直状态下燃烧，移去火源后燃烧时间≤60秒，且焰滴未引燃下方棉絮。
成束燃烧试验：模拟电缆密集敷设时的燃烧情况，评估阻燃等级（如A类、B类）。
三、相关国家标准与行业标准
电缆本体标准：
GB/T 12706.1-2020：额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件。
GB/T 5023-2008：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆。
电缆附件标准：
GB/T 12706.4-2020：额定电压6kV到35kV电力电缆附件试验要求。
JB/T 8144-1995：电缆附件型式试验规范。
通用检测标准：
GB/T 3048：电线电缆电性能试验方法。
GB/T 2951：电缆绝缘和护套材料通用试验方法。
