低温环境下软芯电缆的性能会发生变化，具体表现及原因如下：
一、低温对软芯电缆性能的负面影响
材料脆化与开裂风险
低温会使电缆的绝缘和护套材料（如聚氯乙烯PVC）韧性减弱，变得脆硬。当材料冷至脆化温度时，即使受到微小变形也可能断裂。例如，普通PVC电缆在-15℃以下可能开裂，而交联聚乙烯（XLPE）电缆在-40℃以下也可能出现类似问题。
后果：电缆外层破损会导致水汽和污秽侵入，损害绝缘性能，增加击穿或短路风险。
伸缩变形与结构松动
电缆在低温下收缩，升温时膨胀，这种热胀冷缩效应可能导致内部结构松动或变形。例如，导体与绝缘层之间可能因收缩不一致产生间隙，引发局部放电或绝缘击穿。
后果：长期运行下，电缆的电气性能和机械强度下降，甚至导致故障。
应力集中与断裂风险
低温收缩可能引发应力集中，尤其在电缆弯曲或固定部位。例如，电缆在转弯处可能因收缩不均而承受额外拉力，导致导体或绝缘层断裂。
后果：电缆中断供电，影响系统稳定性。
密封失效与绝缘性能下降
低温可能导致电缆接头密封材料（如橡胶）失去弹性，水汽和污秽侵入后，绝缘电阻降低，易发生漏电或短路。
后果：设备损坏或火灾风险增加。
二、低温对软芯电缆性能的积极应对措施
材料创新与改进
耐寒材料应用：采用耐低温的绝缘和护套材料，如硅橡胶（玻璃化转变温度低至-60℃）、氟塑料（FEP，耐-65℃至200℃）或特殊配方的聚乙烯（PE）。例如，极寒耐寒电缆使用耐极寒聚氯乙烯或聚乙烯，护套冲击脆化温度可低至-50℃。
导体优化：使用多股精绞无氧铜丝或铜合金，提高低温下的柔韧性和导电性。例如，超柔性耐寒电缆采用弹性体材料，冲击脆化温度低至-30℃以下。
结构设计优化
增加柔韧性：通过减小导体直径、增加绞合股数或采用特殊编织结构，提升电缆的弯曲性能。例如，ARCTIC耐低温电缆的最小弯曲半径为6倍外径，适应复杂安装环境。
多层屏蔽与防护：在绝缘层外增加半导电屏蔽层和金属编织层，减少电磁干扰并增强机械保护。例如，高压电缆的护套包含半导电屏蔽层，耐低温性能更优。
工艺改进与测试验证
低温动态弯曲试验：模拟电缆在低温下反复弯曲的场景，确保绝缘和护套不开裂。
低温静态弯曲试验：将电缆弯曲后在低温下保持一定时间，观察是否出现裂纹或变形。
型式试验报告：要求厂家提供-15℃以下聚氯乙烯电缆或-40℃以下其他绝缘类型电缆的低温性能测试报告，确保符合标准。
三、低温环境下软芯电缆的应用场景与选型建议
固定敷设场景
普通低温环境（-15℃至0℃）：选用XLPE绝缘PVC护套电缆，耐低温性能优异。
极寒环境（-40℃以下）：选用极寒耐寒电缆或氟塑料绝缘电缆，确保材料脆化温度低于最低环境温度。
适用条件：电缆在允许的最低环境温度和最小弯曲半径下安装，长期运行不受弯曲预应力或分子结构力作用而开裂。
选型建议：
移动或半移动使用场景
频繁弯曲场景：选用超柔性耐寒电缆（如YXXR系列），采用弹性体材料，兼具柔韧性和耐寒性。
高寒地区户外作业：选用耐低温拖链电缆，PUR材料护套，耐磨、耐油且耐寒。
适用条件：电缆需承受多次以小弯曲半径弯曲的机械应力，绝缘和护套不破坏。
选型建议：
特殊行业应用
新能源汽车充电：要求电缆在-20℃以下正常使用，同时具备耐弯曲、防油、防腐蚀等特性。
风力发电与太阳能发电：选用耐低温、抗紫外线、防老化的电缆，适应户外恶劣环境。
高海拔地区：综合考虑低温、低气压和散热条件，选择耐低温材料并优化线路设计。
