在环保阻燃电缆安装中，控制扭矩需从工具选择、技术规范、环境适配、流程管理、安全措施及设备维护六个方面综合施策，具体如下：
一、工具选择：精度与适配性并重
扭矩扳手
选用数显式或表盘式扭矩扳手，精度需达到±3%，量程覆盖目标扭矩的120%（如拧紧M16螺栓需200N·m，则选用0-300N·m量程）。避免小量程扳手超负荷使用，导致测量误差。辅助工具
扭矩倍增器：用于M20及以上大规格螺栓，确保扭矩传递无损失。
防错套筒：防止螺栓头部打滑，避免扭矩虚高。
校准要求
扭矩扳手需每年送计量机构校准，偏差超5%必须停用，确保测量结果准确。
二、技术规范：明确扭矩标准与调整策略
基础扭矩标准
根据螺栓规格、材质及连接部位制定扭矩值。例如：M12 8.8级螺栓：主法兰连接常用规格，推荐扭矩80-95N·m，需用扭矩扳手校准。
M16 8.8级螺栓：重型防爆盒壳体连接，推荐扭矩180-220N·m，配合防松螺母使用。
环境适配调整
高温环境：温度每升高10℃，扭矩需增加5%-8%。例如，80℃时M12螺栓扭矩调整为88-103N·m。
振动环境：振动频率>10Hz时，扭矩需提高10%-15%。例如，M16螺栓在泵体附近调整为198-242N·m，并配合防松措施。
扭矩调整策略
根据电缆类型（如无卤低烟阻燃电缆机械性能较低）、连接件材料（如不锈钢与碳钢差异）及工作环境（如潮湿、腐蚀性气体）动态调整扭矩，避免欠拧或过拧。
三、流程管理：标准化操作与实时监控
安装流程
清洁处理：安装前用无水乙醇擦拭螺栓与螺纹孔，去除油污、锈蚀，防止杂质导致扭矩虚高。
对称分步紧固：按“对角顺序”分3次加载扭矩（如首次50%、第二次80%、第三次100%），避免法兰偏斜（平面度偏差≤0.1mm/m）。
扭矩复校：紧固完成后30分钟（金属应力释放后）复校螺栓扭矩，偏差超10%需重新调整。
标记与记录：用红色油漆在螺栓与螺母结合处画“扭矩标记线”，后续检查若发现错位（>15°），说明已松动。
扭矩监控系统
使用智能化扭矩监控系统，实时记录扭矩施加过程，及时发现异常并纠正，确保扭矩控制准确性。
四、安全措施：防松与长期稳定性保障
机械防松
防松螺母：如施必牢螺纹螺母，通过30°楔形角产生径向锁止力，防松效果是普通螺母的5倍。
双螺母防松：拧紧主螺母后，再拧上副螺母（扭矩为主螺母的1/3），通过摩擦力锁止。
钢丝防松：用0.8-1.2mm不锈钢丝按“8字交叉”缠绕相邻螺栓头部，利用张力防止松动。
材料防松
螺纹胶锁固：中等强度螺纹胶（如乐泰243）涂覆于螺栓螺纹处，固化后形成弹性胶层，既防松又可拆卸。
表面处理：螺栓表面镀镉-钛合金（厚度5-8μm），提升螺纹间摩擦力（摩擦系数从0.15增至0.25）。
五、设备维护：定期检查与校准
清洁与润滑
定期清洁扭矩控制设备，对运动部件进行润滑，减少磨损，确保设备正常运行。更换易损件
对磨损严重的扭矩扳手、套筒等工具及时更换，避免因工具损坏导致扭矩控制失误。专业维护
委托专业机构对扭矩控制设备进行全面检查和维护，确保设备性能稳定可靠。
