耐火环保电缆的质量检测流程涵盖多个关键环节，旨在确保电缆在火灾等极端条件下仍能维持电力传输并保障安全，具体流程如下：
一、资料审查
验证资质文件：核查电缆的合格证、3C认证（低压电缆）、检测报告（加盖CMA/CNAS章）、生产许可证（高压电缆）等文件，确保电缆具备入场资格。
对照设计参数：根据施工图纸，核查电缆的额定电压、导体材质（铜/铝）、芯数等参数是否匹配设计要求。
二、外观与结构检查
初步视觉检查：观察电缆外观，确认无明显缺陷，如损伤、变形、裂纹、气泡等。
检查内部结构：结合外观检测和尺寸检测，检查断面、护层、缆芯结构和绝缘线芯，确保内部结构完整无缺陷。
测量尺寸参数：使用游标卡尺、千分尺等工具测量电缆的外径、厚度、偏心度等尺寸参数，确保符合标准。
三、常规电气性能测试
导体电阻测试：使用双臂电桥法测量导体电阻，确保符合标准，保证电能传输效率。例如，16mm²铜导体在20℃下的电阻应≤1.15Ω/km。
绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，评估绝缘材料的绝缘性能，防止电击穿。例如，0.6/1kV电缆在常温下的绝缘电阻应≥100MΩ·km。
耐压测试：对电缆施加高于额定电压数倍的电压并持续规定时间，观察是否发生电击穿，验证电线电缆的耐电压能力。
四、耐火性能测试
耐火试验：在规定的高温条件下测试电缆的持续供电能力，确保电缆在火灾条件下能够保持电力的稳定传输。例如，A级耐火电缆需要在火灾条件下保持正常工作至少90分钟。
完整性试验：评估电缆在火灾条件下的线路完整性，确保电缆在火灾中不会断裂或短路。
低烟无卤试验：测量电缆燃烧时产生的烟雾浓度和有毒气体排放量，评估其对逃生路径的影响和人体危害程度。
五、机械性能测试
拉伸强度测试：通过拉伸试验机对电缆进行拉伸测试，评估其抗拉强度，确保电缆在受到外力作用时不会被破坏。
弯曲测试：使用弯曲试验机对电缆进行反复弯曲测试，评估其在弯曲应力下的耐久性，确保电缆在使用过程中不会因弯曲而损坏。
其他机械性能测试：根据需要，还可进行延伸率测试、扭转测试、冲击测试等，以全面评估电缆的机械性能。
六、环境适应性测试
耐热性能测试：将电缆置于高温环境中，观察其性能变化，评估其耐热性能。
耐寒性能测试：将电缆置于低温环境中，观察其性能变化，评估其耐寒性能。
耐腐蚀性能测试：对于海洋或沿海地区使用的电缆，需进行盐雾腐蚀测试，确保其具有良好的防腐蚀能力。
其他环境适应性测试：根据需要，还可进行耐油性能测试、耐水性能测试等，以评估电缆在不同环境条件下的适应能力。
七、燃烧性能测试
燃烧烟密度测试：在封闭空间内燃烧电缆样品，测量产生的烟雾浓度，评估其对逃生路径的影响。
氧指数测试：测量电缆材料在燃烧过程中所需的最低氧浓度，评估其燃烧性能。
热释放率测试：通过测量电缆在火灾中释放的能量来评估其火灾危险性。
毒性指数测试：分析电缆在燃烧时释放的气体成分，确保其对人体无害。
八、化学性能测试
卤素含量测试：测定电缆材料中的卤素含量，确保符合环保要求。
酸性气体含量测试：测量电缆燃烧时产生的酸性气体含量，评估其对环境和人体的危害程度。
pH值测试：测量电缆燃烧产物的酸碱度，评估其腐蚀性。
九、老化性能测试
热老化测试：将电缆置于高温环境中进行加速老化试验，评估其在长期使用中的耐久性和寿命。
耐臭氧测试：将电缆置于臭氧环境中进行测试，评估其耐臭氧性能。
十、现场见证取样与报告审核
见证取样：从电缆卷两端各截取一定长度的样品进行测试，确保样品具有代表性。试样标签应注明工程名称、电缆型号、取样日期、代表数量等信息。
三方签字：施工方、监理方、检测机构共同签署《见证取样单》，并留存影像记录。
报告审核：审核检测报告是否完整、关键指标是否符合标准、资质章是否齐全、有效期是否覆盖等。
