热老化后螺旋电缆的伸缩性能保留率可通过断裂伸长率保留率来衡量，通常以断裂伸长率降低到初始值的50%或保留率在30%-50%作为性能临界值。以下是对这一问题的详细分析：
一、热老化对螺旋电缆伸缩性能的影响
热老化是电缆在长期运行过程中，由于温度升高而导致的材料性能下降现象。对于螺旋电缆而言，热老化主要影响其绝缘材料的机械性能，尤其是伸长率和拉伸强度。随着热老化程度的加深，绝缘材料的分子链结构会发生变化，导致材料变硬、变脆，从而降低其伸缩性能。
二、伸缩性能保留率的衡量标准
在衡量螺旋电缆热老化后的伸缩性能保留率时，通常采用断裂伸长率保留率作为指标。断裂伸长率保留率是指热老化后电缆绝缘材料的断裂伸长率与初始断裂伸长率的比值。根据相关标准，如IEC60216-2:2005，一般选取断裂伸长率降低到初始值50%或断裂伸长率保留率降低到30%-50%作为性能临界值。这意味着，当螺旋电缆的断裂伸长率保留率低于30%-50%时，其伸缩性能已显著下降，可能无法满足正常使用要求。
三、影响伸缩性能保留率的因素
热老化温度和时间：热老化温度越高、时间越长，对螺旋电缆绝缘材料的破坏作用越显著，导致断裂伸长率保留率下降越快。
绝缘材料类型：不同类型的绝缘材料具有不同的耐热老化性能。例如，XLPE（交联聚乙烯）绝缘材料在高温下易发生热分解和氧化反应，导致性能下降较快。
电缆结构设计：螺旋电缆的螺旋结构设计有助于分散应力，提高电缆的柔韧性和弹性。然而，如果结构设计不合理或制造工艺存在缺陷，也可能影响电缆的伸缩性能保留率。
四、提升伸缩性能保留率的措施
选用耐热性能优异的绝缘材料：如采用具有高耐热等级的绝缘材料，可有效提高螺旋电缆的耐热老化性能。
优化电缆结构设计：通过调整螺旋节距、线缆外径等结构参数，以及采用多层规则排列方式等，可提高电缆的柔韧性和弹性，从而增强其伸缩性能保留率。
改进制造工艺：严格控制制造过程中的温度、时间等参数，确保电缆绝缘材料的均匀性和稳定性，有助于提高其耐热老化性能。
