主要用于向矿山中的各种电气设备输送电力，驱动设备运转。根据电压等级不同，可分为低压电力电缆（一般为 1kV 及以下）和中高压电力电缆（如 6kV、10kV 等）。例如，在矿井提升机等大功率设备中，需要中高压电力电缆来提供足够的电能。

其导体一般采用铜或铝材质，对于较大电流负载的情况，可能会采用多股绞合的导体结构，以提高导电性能和柔韧性。绝缘层材料通常选用耐磨损、耐油、耐潮湿且具有良好绝缘性能的材料，如乙丙橡胶（EPR）等。在矿井环境中，电缆可能会受到挤压、摩擦以及矿井水、油污等的影响，EPR 等材料能够较好地适应这种复杂环境，保证电缆的绝缘性能。

负责矿山内部的通信联络，包括矿井上下的语音通信、数据传输等。例如，用于矿井监控系统中传感器与控制中心之间的数据通信，以及矿工之间的对讲机通信等。通信电缆一般采用多芯结构，根据不同的通信需求，芯线数量和规格有所不同。

绝缘材料需要具备良好的绝缘性能和抗干扰能力，常用的有聚乙烯（PE）等。为了保证通信质量，通信电缆可能会采用屏蔽结构，如金属编织屏蔽，以减少外界电磁干扰对通信信号的影响。同时，通信电缆还需要具有一定的机械强度，能够承受矿井中的一定程度的拉伸、弯曲等应力。

用于传输各种控制信号，实现对矿山设备的操作和控制。例如，控制矿井通风机的启停、调节转速等。控制电缆的导体较细，通常采用多芯结构，每根芯线负责传输特定的控制信号。

绝缘层除了具有良好的绝缘性能外，还需要有较好的阻燃性能，因为在矿山环境中，火灾风险相对较高。一般会采用阻燃型的绝缘材料，如阻燃聚氯乙烯（FR-PVC）等。控制电缆的外护套也需要具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，以适应矿井中的恶劣环境。

矿山环境存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，矿用电缆必须具有良好的防爆性能。例如，电缆的绝缘材料和护套材料要采用阻燃、抗静电的材料，防止在电缆故障时产生火花引发爆炸事故。同时，电缆的接地措施要完善，确保在发生漏电等情况时，电流能够安全地导入大地。

矿用电缆还需要满足相关的安全标准和认证要求，如取得煤矿安全标志（MA 标志）等，以保证其在矿山使用中的安全性。

矿井中电缆可能会受到矿石、设备等的刮擦和挤压，以及矿井水、腐蚀性气体等的侵蚀。因此，矿用电缆的外护套需要具有较高的耐磨损和耐腐蚀性。例如，采用特殊的橡胶或塑料护套材料，并添加相应的防腐蚀、耐磨添加剂，提高电缆的使用寿命和可靠性。

在一些频繁移动设备的连接电缆中，如采煤机的供电电缆，其耐磨损性能要求更高，可能还会采用加强型的护套结构或增加防护层等措施。

矿井中通常存在大量的地下水和矿井水，矿用电缆需要有良好的防水性能，防止水分侵入导致绝缘性能下降或引发短路等故障。例如，电缆的绝缘层和护套之间可能会设置防水层，采用防水胶、防水带等材料进行密封处理。

对于一些长期浸泡在水中的电缆，如矿井排水泵的电缆，还需要采用特殊的防水型电缆结构，如具有隔水护套或采用充油、充气等方式来提高防水性能。

部分矿山设备在运行过程中会产生较高的热量，如大功率电机附近的电缆。矿用电缆需要能够在一定的温度范围内正常工作，其绝缘材料要具有良好的耐热性能。例如，一些矿用电缆的绝缘材料能够在 70℃至 90℃甚至更高的温度下保持稳定的绝缘性能，不会因为过热而软化、变形或失去绝缘能力。

矿用电缆的安装要严格按照相关规范和设计要求进行。在矿井巷道中，电缆的敷设路径要合理规划，避免与其他管线、设备发生冲突，同时要考虑到电缆的散热和维护方便性。例如，电缆要与热力管道等保持一定的距离，防止过热。

电缆的固定要牢固，采用合适的电缆挂钩、托架等装置，防止电缆在矿井振动等情况下晃动、移位。在电缆的连接部位，要保证连接质量，采用正确的连接工艺和密封措施，防止接触不良或进水等问题。对于不同类型的电缆，要进行分类敷设，避免相互干扰。

定期对矿用电缆进行维护检查是保障矿山安全生产的重要措施。维护工作包括检查电缆的外观是否有破损、磨损、变形等情况，测量电缆的绝缘电阻是否符合要求，检查电缆的接地是否良好等。

例如，可以使用绝缘电阻测试仪定期对电缆的绝缘性能进行检测，发现绝缘电阻下降等异常情况要及时查找原因并处理。同时，要注意检查电缆的温度，对于发热异常的电缆要及时排查原因，防止过热引发故障。在维护过程中，如果发现电缆存在故障或损坏，要及时进行修复或更换，并且要做好记录，以便对电缆的使用情况进行跟踪和分析。