PUR电缆在热老化后柔韧性保留率通常超过85%，其优异的耐老化性能主要源于材料特性与结构设计，具体分析如下：
一、PUR材料特性奠定抗老化基础
PUR（聚氨酯）材料具有出色的耐老化性能，加速老化测试表明，经过1000小时热老化后，PUR的机械性能保持率超过85%。这一特性直接体现在柔韧性保留率上，即使在高热环境下长期使用，PUR电缆仍能保持较高的柔韧性，减少因老化导致的脆化或开裂风险。
二、PUR电缆结构设计增强抗老化能力
PUR电缆通常采用多股超细无氧铜丝导体搭配PUR护套，这种结构设计不仅提升了电缆的导电性和柔韧性，还通过护套材料对内部导体形成有效保护。在热老化过程中，护套材料能够抵御高温对导体的直接损害，同时保持自身的柔韧性，从而确保电缆整体柔韧性的稳定。
三、PUR电缆热老化后柔韧性保留率的实际应用验证
长期使用稳定性：在正常使用条件下，PUR护套能够长期保持其物理性能和防护功能，为设备提供持久可靠的电力保障。这意味着PUR电缆在热老化后，其柔韧性保留率能够满足长期使用的需求，减少因老化导致的更换频率和维护成本。
恶劣环境适应性：PUR电缆具有宽广的温度适应范围，优质配方在-40℃低温下仍保持良好的柔韧性，短期可耐受120℃高温，长期使用温度范围-30℃至+90℃。这种宽温域性能使得PUR电缆在各类气候条件下的户外作业中表现出色，热老化后柔韧性保留率依然较高。
高频运动场景应用：PUR电缆广泛应用于工业机器人、数控机床、自动化生产线及港口机械等高频运动场景。这些场景对电缆的柔韧性和耐老化性能要求极高，PUR电缆通过其优异的热老化后柔韧性保留率，满足了这些场景的需求。
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