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0VR 0FR车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线

0VR 0FR车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线

 

型    号

名    称

主要用途

0VR

公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线

 

 

车辆高温区电器及仪表线路用

0FR

公路车辆用铜芯聚氯乙烯 - 丁腈复合物绝 缘低压电线

0VR - 105

公路车辆用铜芯耐热 105℃聚氯乙烯绝缘低 压电线

车辆高温区电器及仪表线路用

0VVR

公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护 套低压电缆

车辆与挂车间电器线路用

 IMG_0454.jpg

 规格

电缆(电线)规格按表 2 规定。

表 2

 

 

型  号

 

芯  数

标称截面

mm2

0VR,0FR,0VR - 105 0VVR

1

7

0 . 2 ~ 120

1 × 2 . 5+6 × 1 . 5

 IMG_0456.jpg

6    技术要求

 

6 . 1   导体

6 . 1 . 1   导体应符合 GB/T 3956 的规定。

6 . 1 . 2   导体中的铜单线可以镀锡。

6 . 1 . 3   导体结构应符合表 3、表 4 的规定。

注:单线根数允许大于表列根数,单线标称直径按标称截面与相应根数确定。


IMG_9873.jpg表 3

 

导体标称截面 mm2

根数/单根

标称直径

mm

绝缘标称厚度 mm

平均外径上限 mm

20℃时的导体电阻  不大于 Q/km

铜  芯

镀锡铜芯

0 . 2

12/0 . 15

0 . 3

1.3

92.3

95.0

0 . 3

16/0 . 15

0 . 3

1.4

69.2

71.2

0.4

23/0 . 15

0 . 3

1.6

48.2

49.6

0 . 5

16/0 . 20

0 . 6

2.4

39.0

40.1

0 .75

24/0 . 20

0 . 6

2.6

26

26.7

1 . 0

32/0 . 20

0 . 6

2.8

19.5

20.0

1 . 5

30/0 . 25

0 . 6

3.1

13.3

13.7

2 . 5

49/0 . 25

0.7

3.7

7.98

8.21

4

56/0 . 30

0 . 8

4.5

4.95

5.09

6

84/0 . 30

0 . 8

5.1

3.30

3.39

10

84/0 .40

1 . 0

6.7

1.91

1.95

16

126/0 .40

1 . 0

8.5

1.21

1.24

25

196/0 .40

1 . 3

10.6

0.780

0.795

35

276/0 .40

1 . 3

11.8

0.554

0.565

50

396/0 .40

1 . 5

13.7

0.386

0.393

70

360/0 . 50

1 . 5

15.7

0.272

0.277

95

475/0 . 50

1 . 6

18.2

0.206

0.210

120

608/0 . 50

1 . 6

19.9

0.161

0.164

注:1. 截面 0 . 2 ~ 0 .4mm2 仅适用车辆内特殊使用场合。

2. 本表适用于 0VR、0FR 和 0VR - 105 型产品。

 

表 4

 IMG_9932.jpg

导体标

称截面

mm2

根数/单线

标称直径

mm

绝缘标

称厚度

mm

绝缘线芯绞

合计算外径

mm

护套标称

厚  度

mm

平均外径 mm

20℃时导体直流电阻 不大于  Q/km

下限

上限

铜芯

镀锡铜芯

1 x 2 . 5 +

6 x 1 . 5

49/0 . 25 + 30/0 . 25

0.5

0.6

9.5

1.5

11.0

13.5

7.98

13.3

8.21

13.7

注:本表适用于 0VVR 型产品。

 

6. 2   绝缘

6. 2. 1   绝缘应紧密地挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体,导 体或镀锡层。缘缘表面平整、色泽均匀。

6. 2. 2   绝缘厚度的平均值应不小于表 3、表 4 规定的标称值,其最薄点的


厚度应不小于标称值的 90% - 0 . 1mm。

绝缘厚度测量应在至少相 隔 1m 的 3 处各取一段 电缆试样。对于 0VVR 型电缆,每段除取 2 . 5mm2  绝缘线芯外,还应任取 1 . 5mm2  绝缘线芯 5 根,检查是否符合要求。

每一根绝缘线芯取 3 段绝缘试样,测得 18 个数值的平均值(用 mm 表 示),应计算到小数点后 2 位,并按如下规定修约,然后取该值为绝缘厚度 的平均值。

计算时,若第 2 位小数是 5 或大于 5,则第 1 位小数应进 1 。例如 1 . 74 应修约为 1 . 7,1 . 75 应修约为 1 . 8。

所测全部数值的最小值,应作为任一处绝缘的最小厚度。

6 . 2 . 3   绝缘线芯应能经受 GB/T 3048 . 9 规定的交流 50Hz 火花试验,作为 中间检查。

火花试验电压应符合表 5 规定。

表 5

 

绝缘标称厚度  8

mm

试验电压(有效值)

kV

0 . 25 < 8≤0 . 5

0 . 5 < 8≤1 . 0

1 . 0 < 8≤1 . 5

1 . 5 < 8≤2 . 0

4

6

10

15

6 . 2 . 4   绝缘线芯颜色标志

6. 2. 4. 1   绝缘线芯应采用颜色识别标志,并应符号 GB/T 6995 . 2 及 GB/T

6995 .4 的规定。

6. 2. 4. 2   0VR、0FR 及 0VR - 105 型电线的颜色标志为单色或双色。 a)单色标志的颜色和代号按表 6 规定。

表 6

 

颜色

绿

代号

R

Y

B

w

N

G

U

0

P

s

b)双色标志由主色和辅色两种颜色组成,辅色为三条以上轴向直条,成对称位置 分布;辅色与主色的宽度之比不大于 2 : 8。

双色标志的颜色和代号按表 7 规定。


表 7

 

 

主  色

辅    色

(R)

(Y)

(w)

(B)

(N)

绿

(C)

(U)

红(R) 黄(Y) 蓝(U) 白(w) 绿(C) 棕(N) 紫(P) 灰(s)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

注:表中“〇”表示主、辅色可以组合,“△”表示不推荐的主、辅色组合。

 

6. 2. 4. 3   0VVR 型电缆的绝缘线芯应为单色颜色标志,各绝缘线芯的颜 色和排列如图 1。

 

白色绝缘线芯标称截面为 2 . 5mm2,其他绝缘线芯标称截面为 1 . 5mm2。 图 1

6. 3   绞合

6. 3. 1   0VVR 型电缆的绝缘线芯应绞合成缆,绞合方向为右向,绞合节距 应不大于计算绞合外径的 14 倍。

6. 3. 2   绝缘线芯绞合后允许包一层非吸湿材料制成的带子。

6. 4   护套

6. 4. 1   护套应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体,护套 表面平整、色泽均匀。

6. 4. 2   护套厚度的平均值应不小于表 9 规定的标称值,其最薄点的厚度 应不小于标称值的 85% - 0 . 1mm。

6. 4. 3   护套颜色应优先选用黑色或灰色。

6. 5   成品电缆(电线)

6. 5. 1   成品电缆(电线)的外径应符合表 3、表 4 的规定。


在电缆(电线的同一截面上,所测得的最大外径与最小外径之差(f 值)应不超过规定的平均值外径上限的 15%,测量两处,取最大差值。

6 . 5 . 2   成品电缆(电线)的导体电阻应符合表 3、表 4 的规定。

6 . 5 . 3   成品电缆(电线)应进行绝缘电阻试验。

6. 5. 3. 1   0VR、0FR 和 0VR - 105 型电线及 0VVR 型电缆绝缘线芯(70 ± 2)℃时绝缘体积电阻系数 pv 应不小于 108Q·cm。

测量时试样长度为 5 . 5m,试样必须在 70 ± 2℃水中保持 2h 后进行测 量,0VVR 型电缆的测试应在每根绝缘线芯上进行。

pv = 2 .725

式中:pv —绝缘体积电阻系数,Q·cm

L —试样浸水长度,cm;

D — 电线外径,cm;

d —导体外径,cm;

R —绝缘电阻测试值,Q。

6. 5. 3. 2   绝缘标称厚度为 0 .3mm 电线按附录 A 进行。

6 . 5 . 4   成品电缆(电线)应经受电压试验

6. 5. 4. 1   0VR、0FR 和 0VR - 105 型电线应经受 30min 工频交流电压试 验和击穿电压试验。

0VVR 型电缆应经受 30min 工频交流电压试验。

试验电压如表 8。

表 8                                                                    kV

 

电    压

型    号

0VR,0FR,0VR - 105

0VVR

试验电压

1

3

击穿电压

5

6. 5. 4. 2   绝缘标称厚度 0 .3mm 电线按附录 B 进行。

6 . 5 . 5    电缆(电线)的绝缘和护套应经受高温压力试验。试验温度及试 样连续加热时间按表 9 规定,刀具施加在试样上的力 F 按 GB/T 2951 . 16 和 2951 . 17 规定的公式计算,系数 K 规定为 0 . 80,试验结果应不大于试样 平均厚度的 50%。


表 9

 

型    号

试验温度

连续加热时间

h

绝缘

OVR,OFR,OVVR

OVR - 105

70 ± 2

105 ± 2

4

护套

OVVR

70 ± 2

4

6. 5. 6    电缆(电线)应经受过热试验,试验温度按表 10 规定。

表 10

 

型    号

试  验  温  度

OVR,OFR,OVVR

OVR - 105

105 ± 2

150 ± 2

6. 5. 7    电缆(电线)应经受绝缘热收缩试验,试验温度为(150 ± 2)℃,时间 不小于 15min,收缩率应不超过 4%。

6. 5. 8    电缆(电线)应经受燃烧试验,燃烧时间为 30s,移去火焰后应在 30s 内自行熄灭。

6. 5. 9    电缆(电线)应经受低温柔软性试验。

6. 5. 9. 1    标称截面 16mm2 以上 的 OVR、OFR 和 OVR - 105 型 电线及 OVVR 型电缆应经受低温卷绕试验,试验温度为( - 25 ± 3)℃。

6. 5. 9. 2   标称截面 16mm2 以上的 OVR、OFR 和 OVR - 105 型电线应经受 低温冲击试验,试验温度为( - 15 ± 3)℃。重锤质量按表 11 规定选取。

表 11

 

标  称  截  面  s

mm2

重  锤  质  量

g

16 < s < 50

50 ≤s

300

400

低温冲击试验的试样数为 10 个,试样长度为 150mm,试样从成品电线 上截取,彼此间的距离至少应为 1m。

经冲击试验的 10 个试样,至少应有 8 个试样的绝缘不出现裂纹。

6. 5. 10    标称截面 2.5mm2 以 下 的 OVR、OFR 和 OVR - 105 型 电线及 OVVR 型电缆的绝缘线芯应经受绝缘附着力试验。试验时导体上悬挂重 锤的质量按表 12 选取。


0VVR 型电缆的试验应在每根绝缘线芯上进行。

表 l2

 

标  称  截  面  s

mm2

重  锤  质  量

kg

s < 0 . 5

-

0 . 5 ≤s < l . 0

0 . 5

l . 0 ≤s < 2 . 5

l . 25

6 . 5 . 11   0VR、0FR 和 0VR - l05 型电线及 0VVR 型电缆的绝缘线芯应经受绝缘剥 离试验。

0VVR 型电缆的试验应在每根绝缘线芯上进行。

6 . 5 . 12    电缆(电线)应经受耐油试验。

6 . 5 . 13    电缆(电线)应经受耐燃料试验。

6 . 5 . 14   0VR、0FR 及 0VR - l05 型电线应经受绝缘刮磨试验。 砝码的质量和最少刮磨数由制造厂和用户协议规定。

当用户不提出要求时,制造厂应按照表 l3 规定的条件进行刮磨试验。刮磨次数 应不少于 l000 次。

表 l3

 

标  称  截  面  s

mm2

砝  码  质  量

g

0 . 2,0 . 3,0 .4

500

0 . 5,0 .75

750

l . 0,l . 5

l000

2 . 5 及以上

l250

 

6 . 5 . 15   标志

6. 5. 15. 1   采用单色颜色标志 0VR、0FR、0VR - l05 型成品电线及 0VVR 型成品电缆表面,应有制造厂名和型号的连续标志。

6. 5. 15. 2   成品电缆(电线)的标志应符合 GB/T 6995 .4 的规定。


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