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击穿电压试验方法

击穿电压试验方法

 

7 . 1   30min 工频交流电压试验和击穿电压试验

7 . 1 . 1   试验设备应符合 GB/T 3048 . 8 规定

7 . 1 . 2   30min 工频交流电压试验

在成品电线上截取长度为 l . 2m 的试样 3 个。按图 2、图 3 所示将试 样浸入室温下((23 ± 5)℃,下同)的氯化钠溶液(水与氯化钠的重量比为

IMG_9932.jpg

100: 3)中,试样两端露出液面的长度为 400mm,4h 后在试样导体和溶液之 间施加表 8 规定的试验电压,持续 30min,3 个试样应均不击穿。

注:多芯电缆加电压顺序:

a)蓝、黄、绿芯接高压,黑、红、棕、白芯接地。

b)黑、红、棕芯接高压,蓝、黄、绿、白芯接地。

c)蓝、黑、黄、红、棕、绿、白芯并联接高压。

击穿电压试验

在 30min 工频交流电压试验后,以 500V/s 的升压速度将电压升至表 8 规定的击 穿电压值,3 个试样应均不发生击穿。

7.2   过热试验

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从成品电线上截取长为 500mm 的试样 3 个,将试样垂直悬挂在表 10 规定温度的 自然通风烘箱内 48h,取出试样,待试样冷却至室温后按附录 C 的规定进行卷绕试 验,经卷绕试验后的 3 个试样绝缘或护套均应不出现正常视力可见的裂纹。

7 . 3   低温卷绕试验

试验设备应符合 GB/T 2951 .4 的规定。

从成品电线上截取长为 400mm 的试样 1 个,试样应垂直放置在低温箱中,一端 固定在能转动的试棒上,另一端施加负荷,试样在第 6 . 5 . 9 . 1 条规定温度的低温箱中 保持 4h(如试验设备已经预冷处理,则为 2h),按规定时间冷却后,在低温箱内以规定 的速度均匀地转动试棒,试样至少在试棒上卷绕 3 圈。

试棒直径、负荷和卷绕速度见附录 C 规定。

取出试验装置,用正常视力检查卷绕在试棒上的试样单芯电线的绝缘应不出现 裂纹,多芯电缆的缆芯应不从护套中凸出而损坏护套。

7 . 4   绝缘附着力试验

绝缘附着力试验应在室温下进行。

从成品电线上截取长为 150mm 的试样 1 个,在试样的一端剥除至少 100mm 的绝 缘,将试样导体插入水平放置的钢板洞眼中,洞眼的直径略大于导体的直径,然后在 试样导体上悬挂表 12 规定的重锤,持续 30S。

检查试样,导体应不从绝缘中脱出。

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7 . 5   绝缘剥离试验

试样应在室温下进行。

在试样一端,应能干净地剥离长度至少为 20mm 绝缘而不感到困难。

7 . 6   耐油试验

7 . 6 . 1   试验用油应符合下列规定; 苯胺点  (124 ± 1)℃;

运动粘度  19 × 10 _ 6m2/S ~ 21 × 10 _ 6m2/S;

闪点  ≥243℃。

7 . 6 . 2   从成品电线上截取长为 500mm 的试样 1 个,浸入试验用油中,试样两端露出 油面约 50mm。油温为(90 ± 2)℃,容器中油的温度应均匀。

浸油48h 后取出试样,将表面擦拭干净,冷却至室温。然后按附录 C 的规定进行 卷绕试验。

试验后,绝缘应不出现正常视力可见的开裂和撕裂,绝缘颜色仍应能够辨认:护 套厚度的变化率应不大于 4%,护套颜色仍应能够辨认。

7 . 7   耐燃料试验

7 . 7 . 1   试验用燃料液体的组成:

2,2,4 _ 三甲基戊烷 50%(体积比)

甲苯  50%(体积比)

7 . 7 . 2   从成品电线上截取长为 500mm 的试样 1 个,浸入室温燃料液体中,试样两端 露出液面约 100mm。

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试样浸液 30min 后,取出试样,在室温下试样干燥约 30min,然后按附录 C 的规定 进行卷绕试验。

试验后绝缘应不出现正常视力可见的开裂和撕裂,绝缘颜色仍应能够辨认;护套 厚度的变化率应不大于 6%,护套颜色仍应能够辨认。

7.8   绝缘刮磨试验

7.8.1   刮磨试验设备如图 4 所示。

刮磨试验机应能保证刮刀沿试样轴线方向以每分钟 50 ~ 60 次的频率刮磨绝缘 的表面,刮磨长度应不小于 10mm,并应具有自动记录刮磨次数的记数器,当刮刀刮破 绝缘而接触导体时,应能停止刮磨。


7.8.2   试验应在室温下进行。

从成品电线上截取长为 750mm 的试样 1 个,按图 4 所示将试样固定在试验装置 上,在刮刀上施加规定质量的砝码。

试验完一个点后,将试样向前移动 100mm,并按固定方向转动 90。,共试验 5 点。 试验结果取 5 点测试值的平均值。


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